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芯棒冷推彎頭機(jī)
機(jī)械參數(shù)
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型號(hào) |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
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最大彎頭壁厚 |
Sch40 |
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最大壓力 |
31.5MPa |
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工作壓力 |
25 MPa |
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工作速度 |
0—1000mm/min |
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快退速度 |
1500—2000mm/min |
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油缸內(nèi)徑 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
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油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
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油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
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電機(jī)功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
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所需要的中頻電源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
機(jī)械視頻
設(shè)備詳細(xì)
冷推彎頭機(jī)
冷推彎頭機(jī)在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償優勢，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右適應性強。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故冷推彎頭機(jī)工藝多用于小批量堅持先行、厚壁彎頭的制造產業。
冷推彎頭機(jī)的工作原理是：冷推彎頭機(jī)的具體工作過(guò)程：是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中情況較常見，上下模合模后可持續，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程體製。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀構建、壁厚均勻、尺寸偏差小服務延伸，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造共創輝煌。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻調解製度。
冷推彎頭機(jī)通常應(yīng)用于石油重要意義，化工，電力深化涉外，海洋體系，軍工，航空航天開展試點，高鐵等行業(yè)工程管道的彎頭的制造攜手共進。
冷推彎頭機(jī)是對(duì)鋼管進(jìn)行冷擠壓作用以后，使彎頭拉伸彎曲成型推進一步。為了防止彎頭在冷擠壓過(guò)程中管坯推制時(shí)間隙運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生皺褶或壁厚減少等缺陷經過，要注意兩點(diǎn)：第一，下料鋼管材料的長(zhǎng)度要大于定制彎頭的長(zhǎng)度力度。第二明確了方向，在間隙運(yùn)動(dòng)過(guò)程中加自來(lái)水防止彎頭皺褶。
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