熱推彎頭的過程中存在的問題
中頻彎頭機熱推彎頭過程中存在的問題(短半徑彎頭尤為明顯)
彎頭機推制成形的半成品緊密協作,彎頭端管口呈現(xiàn)馬蹄口形狀自動化,經(jīng)檢測,管口直徑和橢圓度超差傳承,管口端面不平表現明顯更佳;管端口內(nèi)側(cè)管壁薄狀態,壁厚減薄率超差;在劃線+切割工序中指導,一端需切割掉30-50mm不等的材料廣泛認同,材料利用率低;生產(chǎn)過程中必須配備專用設(shè)備(鋸床流動性、壓力機鍛造、整形胎)及下料工。
改進熱推彎頭機的制造工藝
1持續創新、減少下料工序2改善、減少整形工序3、整合“熱推制與劃線+切割”為“推制+切割”
改進后的彎頭機制造工藝具有以下幾個優(yōu)勢特點:1協調機製、采用全料長度推制信息化,提高了材料利用率及工作效率2、整合熱推制與劃線+切割為推制+切割使得彎頭質(zhì)量得到保證和提高3實踐者、減少了設(shè)備取得明顯成效、人員投入和能源消耗。