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彎管機和模具的先進技術(shù)改進

因無縫管直徑規(guī)格較多傳承，彎管R尺寸較多服務延伸，故每次直徑有變化便利性，R尺寸就有變化機製，必須更換彎管模具，每次更換都很麻煩適應性強，要制造許多模具技術交流，還要每次調(diào)整。我們都知道彎管機是要求壓出不同形態(tài)的管材拓展，而管材對于不同形狀的要求就需要彎管機具有匹配各種管材的模具創造更多。

形夾模使用方法與R形夾模基本相同不斷進步，因其結(jié)構(gòu)有變化工藝技術，應(yīng)用時與R形夾模有區(qū)別，需要注意的工藝方法如下：

1規模、導模與夾模的v形尺寸應(yīng)統(tǒng)一近年來，便于觀察與調(diào)整模具。經(jīng)過改進一年可節(jié)約了近20種模具發展目標奮鬥，減少了調(diào)整時間技術先進，取得了明顯的經(jīng)濟效益。下圖為夾模簡圖延伸，導模形狀與夾模差不多認為，長度長一些，故省略新趨勢。

2反應能力、用v形夾模夾緊時，夾模與輪模有時有間隙學習，間隙的大小與管子直徑大小有關(guān)結構重塑，當管子直徑為φ10mm時，間隙減小應用優勢。隨著管子直徑的增加間隙逐漸加大高質量發展，但不影響裝夾與加工。如遇到大于φ18mm管子時高效節能，要更換v形夾模重要平臺、輪模與導模。與v形夾模不同核心技術，如用R形夾模裝夾應用提升，夾模與輪模之間的間隙是沒有變化的。

3創造性、在彎材料較軟較薄的管子時發展的關鍵，在夾緊部分應(yīng)穿心軸，阻止變形性能。

4多種方式、夾模與輪模是同時旋轉(zhuǎn)彎管的，夾緊力不需太大技術創新，故夾模的夾緊力根據(jù)管子直徑深入交流研討、管壁厚度適當夾緊，觀看管子沒有變形即可廣泛應用。否則用力過大關註度，管子會產(chǎn)生變形(因輪模是面受力橫向協同，夾模是兩條線夾緊)。

5敢於挑戰、彎管時夾緊部分不能過短不斷創新，否則容易造成管子變形，保證20mm即可提供了遵循。

為了提高生產(chǎn)率參與水平，節(jié)約產(chǎn)品成本，我們設(shè)計改造了模具結(jié)構(gòu)服務效率。原來每套模具需要三種零件明確相關要求，現(xiàn)在經(jīng)改進把原R形夾模、導模改為v形夾模統籌發展、導模深化涉外。這樣，一般φ10～φ18mm無縫管的彎管創新科技，夾模與導模就不用更換了服務延伸。如果彎管R變化也無妨，只需要將輪模配換就可以了具有重要意義。

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