直縫焊管生產線上料操作規(guī)程
直縫焊管生產線上料操作規(guī)程
直縫焊管生產線上料操作規(guī)程:上料工首先確認帶鋼是否符合生產規(guī)格的要求快速增長,用卡尺及千分尺檢查鋼帶壁厚擴大,用盒尺測量寬度以及目測外觀質量建議。用天車吊起鋼卷結構,平套于轉盤軸上撬起帶鋼頭時必須先用卡具卡緊外圈阻止鋼帶松開傷人,取下卡具重要作用,將帶鋼頭用壓切剪剪齊等地,送進對焊機架。
直縫焊管生產線在對焊的過程介紹:同上料工配合尤為突出,把剪切的鋼帶頭尾對齊規定,操縱夾緊機氣閥,壓緊鋼帶焊接空間載體,焊接時要帶好面罩高質量,穿好工作服,手套和腳罩重要組成部分,阻止孤光灼傷眼睛或皮膚流程,并做好措施。啟動夾緊氣閥清除焊瘤勃勃生機,焊渣助力各業。
直縫焊管生產線的儲料:啟動引料開關,把鋼帶送進活套或儲料箱進行儲料提供有力支撐,引料時集中精力操作應用,如有故障及時與上料工和主控臺聯(lián)系,停車檢查技術交流。當鋼帶在活套內卡死先進的解決方案,翻料時,應及時停車在此基礎上,不能在運行中敲擊。
直縫焊管生產線佩戴的軋輥調整:調整軋輥時應找正成形輥前來體驗,擠壓輥自主研發,定徑輥軋制中心線,調整立棍標高和水平輥壓下量更加廣闊,調整后軋輥孔型中心與軋制中心線的偏差應小于0.5mm損耗,上下孔型中心偏差小于0.1mm配套立棍高低偏差應小于0.1mm,水平上棍兩側壓下量應一致非常完善,上下軋輥的徑向跳動和軸向竄動量應下雨0.5mm性能穩定。
鋼帶進入成型機組后低俗運行,應逐架次調整,有末架次出來的管筒尺寸必須滿足焊接要求情況正常,出定徑機組的管體不得扭轉行業分類,管徑應符合標準要求,管體無劃傷提高鍛煉,調整試車時不允許人停留在機架上發展邏輯。
直縫焊管生產線在生產中禁止在成型機內,冷卻槽內有所提升,定徑機內用手檢測焊縫聽得進,以免擠到手指,注意檢查鋼管是否在磚縫先進水平,搭焊便利性,鼓包,壓痕等重要平臺。如發(fā)現缺陷及時停車調整深刻認識,消除缺陷。