冷推彎頭機加工管件的工藝過程
冷推彎頭機加工管件的工藝過程
彎頭是用于管道轉彎處的一種管件積極參與。在管道體系所利用的全部管件中同期,所占比例較大,約為80%左右新格局。通常一站式服務,對差別質料或壁厚的彎頭選擇差另外成形工藝V度和深度,F(xiàn)在制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓智能化、擠壓等科技實力。分為熱推彎頭機和冷推彎頭機。
現(xiàn)在我們重要采用冷擠壓彎頭成型方法建設。冷擠壓彎頭的成形歷程是利用常用的彎頭成形機在此基礎上,將管坯放入外模中助力各行,上下模合模后,在推桿的推動下自主研發,管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形歷程應用。通過冷擠壓推制彎頭原理很簡樸,冷擠壓彎頭的成形歷程是通過彎頭成形機品率,將管坯放入外模中,上下模合模后不斷發展,在推桿的推動下積極影響,管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形歷程。它是由一個牛角狀芯頭或芯棒放入模具中緊密協作,將管件放入模具越來越重要,模具要有兩 個半圓弧,上下各一個發揮重要作用,在推制歷程是一個沿著芯棒彎曲的歷程醒悟。后邊有支持,把下料管段穿入芯棒高質量,后邊有一牌樓架將芯棒牢固也逐步提升。中心有液壓頂桿裝置,通過液壓傳動頂柱往前推動。推著管子沿著模具半圓槽順著芯棒往前走註入了新的力量,直至頂柱到達盡頭位置,限位開關鎖去世,然后把管子推下重要的作用,就加工好一個。校正后的外徑就到達了制品的尺寸要求了去創新。壁厚就以來料的壁厚舉行控制足夠的實力。在推制歷程中,正常環(huán)境下壁厚不該當產(chǎn)生變革結構,但要是由于東西緣故原由更適合,有的地方會產(chǎn)生減壁征象,以是一樣通常提料時溝通協調,壁厚要加一些余量要素配置改革,防備在推制時由于局部減厚而超差。彎頭的外徑全面展示、壁厚尺寸都到達了要求重要平臺。下面就舉行精整工序,顛末噴丸處置處罰核心技術,把彎頭內外表面的氧化鐵皮去掉應用提升,把兩頭舉行坡口處理以便于焊接。制做完成后進行打鋼字創造性、噴涂漆發展的關鍵、包裝等工序后道路,就可以入庫了,然后出廠真諦所在。 采用冷推彎頭機制做的彎頭管件產(chǎn)品表面光滑指導,壁厚均勻,尺寸標準等優(yōu)點充分。